气动调节阀的振动一般分为两种状态，一个是气动调节阀的整体振动，即整个气动调节阀在管道或基座上频繁颤动，另一个是调节阀阀芯的振动，这从阀杆上下频繁的移动可看出，以下就这两种振动原因及其处理措施分析如下:。
整个气动调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个气动调节阀振动，此外还与频率有关，调节阀即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到最大值，产生共振，这两种因素有时相互影响，会使振动愈振愈烈，使管道跳动，附件或元件松动，并发出哒哒的响声，严重的还会造成阀杆断裂，阀座脱落，致使系统无法工作，基于这种情况，应对引起振动的各管道和基座进行加固，这也有助于消除外来频率的干扰。
气动调节阀安装位置应远离振动源，如不可避免，应采取预防措施，这种整个气动调节阀振动，在还未达到共振的情气动调节阀况下，气动调节阀基本上还是能随外给定信号而进行调节的。
因为外给定信号对阀芯的相对位移，并不因整个气动调节阀的振动而改变或改变很小，其原因在于它们是一个整体，气动调节阀两端的截止阀猛开或猛关，会使急剧流动的波测介质产生强烈的反射冲波，反射波冲击调节阀芯。
气动调节阀泄漏量标准测试，首先需要测试介质的压力，如调节型控制阀压力应3.5kg/cm，当调节电动调节阀阀的允许压差值小于3.5kg/cm，时这就是规定的允许压差值。
测试介质应为10-50℃的清洁液体（水或者煤油）和气体（空气或者氮气），由于工况不同，其他介质测试下会有误差值产生，所以建议用推荐的介质来完成测试，测试介质时应按照规定流向将介质加入阀内，阀出口可直通大气或则连接出口通入大气的低压损失的测量装置，当确定阀门各下方连接管道部分完全充满介质后，自力式调节阀这时候就可以测取到调节阀的泄漏量值。
测试气动调节阀执行机构时，执行机构应该加上一定的信号压力，一定要确保调节阀是关闭状态，在测试时，针对气动执行机构，气开式和气关式的处理方式是不一样的，气开式的信号压力一定要是为零状态，者气关式的型号压力应为输入的最大信号的压力上限加以最小的下限压力值，测试切断型控制阀用的执行机构时，执行机构的信号压力应为设计规定的压力。
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