不同的调节阀有不同的安装要求。小编今天给大家讲讲!
气动调节阀的安装原理：
1.气动调节阀的安装位置要离地面有一定的高度，阀门上下要留有一定的空间，以便拆卸和维修。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须便于操作、观察和调整。
2．调节阀应安装在水平管道上，并与管道自上而下垂直。通常，应将其支撑在阀门下方。特殊情况下，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，还应支撑调节阀（小口径调节阀除外）。安装过程中，应避免对控制阀施加额外应力。
3.控制阀的工作环境温度为（-30--+60），相对湿度不大于95%4。控制阀前后位置应有直管段，长度不得小于管径（10d）的10倍，以避免阀门直管太短而影响流量特性。
5.调节阀直径与工艺管道直径不同，应与异径管连接。安装小口径调节阀时，可采用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。
6．应设置旁通管。其目的是为了便于切换或手动操作，在调节阀检修时不用停车。
7．调节阀安装前要清理管路中的污物、焊渣等异物。
电动调节阀安装原理：
1．阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、严密。
2．阀门可以通过不同的端部连接到管道上。最重要的连接方法是螺纹、法兰和焊接连接。法兰连接时，如果温度超过350℃，由于螺栓原因。法兰和垫片的蠕变松弛应选择耐高温螺栓材料。
3．阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国际标准gb12220《阀门通用标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa且对主管有截止作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门不可单独测试，应在系统压力测试中检查。
4．强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min。阀门的外壳和填料应无泄漏。
5．严密性试验时，试验压力为0.3MPa，试验期间试验压力应保持不变。时间应符合规定，阀盘密封面无泄漏为合格。
6．公称直径：dn15-500
为保证调节阀更好的使用，安装时应注意保证调节阀的正常使用和使用寿命。
