今天，气动调节阀生产厂家将介绍一般阀门压力试验的具体内容。本标准参考国际标准ISO 5208“工业阀门和阀门的压力试验”。一般情况下，阀门不需要进行强度试验，但对修复后的阀体和阀盖或有腐蚀损伤的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的定压、复压等试验应符合规范及有关规定。
阀门安装应进行强度和密封试验。低压阀门检验20%，不合格阀门检验100%，中高压阀门检验100%。阀门试验压力：试验过程中阀室应承受的表压。
阀体试验：阀体与阀盖连接形成的整个阀体的压力试验。测试的目的是测试整个车身、盖和车身的密封性。试验时，阀门的安装位置应便于检查。对于焊接阀门，如果塔板试压失败，可用锥形密封或O形密封圈进行试压。（5） 在液压试验过程中，尽量排除阀中的空气。
密封试验：检查启闭件和阀体密封副的密封性能。
强度试验和密封试验的时间一般为2-3min，重要和特殊阀门应持续5min。小口径阀门的试验时间可相应缩短，大口径阀门的试验时间可相应延长。考试期间，如有疑问，请延长考试时间。强度试验时，阀体和阀盖不得出汗或泄漏。气密性试验通常只对阀门进行一次，但对于安全阀、高压阀等，需要进行两次。在试验过程中，对于低压、大口径不重要的阀门和有允许泄漏规定的阀门，允许有少量泄漏。由于一般阀门、电站阀门、船用阀门和其他阀门的要求不同，泄漏要求按有关规定执行。
上密封试验：检查阀杆和阀盖密封性能的试验
试验时间：加压试验时间
强度试验和密封试验后，安装在主阀上的旁通阀应进行强度和密封试验；当主阀关闭部分打开时，也应打开。
气动调节阀制造厂
试验项目、方法和程序压力试验项目包括：
气动调节阀、止回阀、阀体密封
壳体试验、切断阀进出口、压紧填料压盖保持试验压力、开关部分开启。用试验介质填充阀体腔，逐渐加压至试验压力（止回阀应从进口端加压），然后检查壳体（包括填料函和阀体与阀盖的连接）。
上密封试验（对于具有上密封结构的阀门，应进行此项试验）
关闭阀门进出口，松开填料压盖（如果阀门配有上密封检查装置，并能可靠地检查上密封的性能而不松开填料压盖，则不必松开填料压盖。垫片（填料函）。打开状态。关闭上垫片，将体腔注入试验腔，然后逐渐增加压力至规定的试验压力，然后检查上垫片的性能。
主阀的加压方式符合表中的要求，但对介质流向有规定的阀门，应按规定的流向加压（止回阀除外）。试验过程中，逐渐升压至规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
阀门试压时，阀门上的盲板压力不宜过高，以免使阀门变形，影响试验效果（铸铁阀门压得太紧，会损坏阀门）
阀门试压完毕后，阀门内的水应及时排除并擦拭干净，并做好试验记录。
